近日，重慶市2015年度 QC小組成果發(fā)布會在長壽舉辦，我公司2項參賽課題《提高銀銅鎳稀土連鑄成品率》和《降低AgNi10金相組織不合格率》經(jīng)過激烈角逐，最終脫穎而出，分別榮獲問題解決型QC成果發(fā)布一等獎和二等獎。

我公司以降本增效為核心，結(jié)合市場開拓和技術(shù)創(chuàng)新狠抓質(zhì)量管理創(chuàng)新活動，取得不俗成績。AgCuNiRE連鑄熔煉生產(chǎn)線是該分公司2012年引進的熔煉新工藝，引進初期該產(chǎn)品連鑄質(zhì)量差，成品率低，影響了市場拓展。《提高銀銅鎳稀土連鑄成品率》正是為專題攻克AgCuNiRE產(chǎn)品連鑄質(zhì)量問題而選定的QC課題。為達到預期目標，該分公司成立了由總工程師及相關(guān)技術(shù)人員組成的QC成果技術(shù)攻關(guān)小組。QC小組對產(chǎn)品現(xiàn)狀進行了全面調(diào)查分析，確定了QC活動目標，并通過反復的要因分析制定了對策措施。在實施過程中始終堅持PDCA循環(huán)持續(xù)改進和攻關(guān)，使QC活動取得了明顯效果，遠超預期目標。從2014年8月份開始，AgCuNiRE產(chǎn)品使用連鑄熔煉全面替代真空熔煉，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約成本總計約48.8萬元/年。

《降低AgNi10金相組織不合格率》是與同行業(yè)AgNi10金相組織較高合格率對比后精心選定的攻關(guān)課題，QC小組持續(xù)攻關(guān)8個月，使產(chǎn)品質(zhì)量和成品率得到明顯改進和提高，客戶不良反饋明顯減少，生產(chǎn)成本得到了明顯的降低，2014年總計節(jié)約成本約16.5萬。